瑞友助力制造業轉型典型案例

引言

在制造業數字化轉型浪潮中，某股份有限公司作為國內小家電、汽車EPS電機及人形電機領域的領軍企業，面臨3D設計軟件本地化部署的嚴峻挑戰。西安瑞友信息技術資訊有限公司憑借其工業仿真設計軟件瑞友管理系統，成功助力該企業實現設計流程的集中化、安全化與成本優化。本案例從項目背景、需求分析、解決方案到實施效果，系統闡述瑞友如何成為該企業數字化轉型的關鍵引擎。

一、項目背景與行業挑戰

1.企業概況

某股份有限公司是我國電機及智能家電領域的龍頭企業，專注于汽車EPS電機、智能吸塵器等高端機電產品的研發與制造。企業擁有國家級技術中心，產品主要面向歐美和東南亞國家和地區，年銷售額超50億元。隨著業務規模擴大，其設計部門需在同時運行Creo、AutoCAD、3ds Max、Adobe等十余款工業設計軟件，以滿足復雜的產品仿真結構設計及外觀渲染需求。然而，傳統本地化部署模式導致設計數據分散、協作效率低下，該企業主要面臨以下困境：

硬件成本高昂：單臺工作站配置費用高，全廠區需部署數十臺，三年累計投入超500萬元；

管理效率低下：無法實現集中管理，如軟件版本更新需逐臺操作，耗時長，曾因版本不一致導致重點項目延期；

安全風險突出：數據分散，傳輸敏感數據時易發生丟失。

2.行業共性痛點

據《2024中國制造業IT白皮書》等相關行業研究報告顯示，我國工業設計制造企業普遍存在：

技術自主可控問題：工業設計制造行業長期面臨高度依賴進口局面，國產化率不足5%，超90%市場被歐美企業壟斷，核心數據和關鍵技術自主可控成為痛點；

成本壓力顯著：歐美工業軟件年訂閱費動輒數百萬至數千萬元，并存在斷供風險（如MATLAB、EDA軟件斷供之殤，且無法找到替代品）；

產業融合難：如何將研發成果快速轉換成生產力是行業面臨的又一挑戰。

二、客戶核心需求分析

該企業提出四項關鍵訴求：

1.資源整合：實現Creo、AutoCAD等設計制造軟件的集中部署；

2.成本優化：降低軟硬件投入及運維人力成本，提升資源利用率；

3.安全加固：通過加密傳輸與訪問控制，保障設計數據安全；

4.統一管理：建立標準化許可分配機制，支持跨部門實時協作；

三、解決方案

采用工業仿真設計瑞友管理系統解決方案：

西安瑞友信息技術資訊有限公司作為國內領先的虛擬化和云計算解決方案供應商，擁有20多年虛擬化技術經驗積累，針對工業設計制造行業痛點自主研發了工業仿真設計瑞友管理系統：基于應用服務器架構的部署模式，實現在數據中心（X86架構）對各類仿真設計應用軟件（如CAE/CAD/CAM/EDA等）的集中部署與硬件資源的大集中管理，以及在低帶寬網絡環境下的遠程快速訪問，可以即時向任何地方、使用任何設備的用戶交付應用。旨在優化用戶信息化基礎架構和強化應用數據安全，最終實現降低用戶 IT 總體擁有成本的目標。

1.架構創新

混合云部署：核心數據存儲于本地私有云（4臺服務器），在該企業數據中心部署工業仿真設計軟件瑞友管理系統，集成國內領先的虛擬化與云計算技術，支持多軟件實例動態分配。

智能負載均衡：根據軟件類型自動分配計算資源，Creo等復雜任務優先調用集群。

2.功能實現

1.集中部署模塊：

將Creo、3ds Max等工業設計軟件虛擬化部署本地，用戶按需調用。

動態資源分配算法可根據設計任務優先級自動調整計算資源，硬件利用率提升至85%以上。

2.統一管理模塊：

開發許可證池管理功能，支持跨部門共享軟件許可，許可閑置率大幅度降低。

集成管理，實現設計數據與生產工單的實時同步，版本迭代周期縮短60%。

3.安全增強模塊：

采用先進的SSL加密技術加密隧道，多重安全認證，網絡只傳輸鼠標、鍵盤及屏幕變化等矢量數據。

建立數據備份機制，支持每日增量備份與異地容災。

3.實施里程碑

需求調研：針對性的解決方案，制定12類工業設計制造軟件性能基線測試

POC驗證：部署服務器集群，完成100并發壓力測試，完美實現各種圖形視頻設計制造軟件濾鏡渲染等高負載任務

全面部署：全面推廣，所有工業設計制造軟件都集中部署服務器端，PC終端無需再安裝各種應用，本地快速完成100+并發安裝部署

優化升級：收集反饋優化

四、使用效果：成本、效率與安全的全面提升

4.1 成本節約顯著

軟硬件投入減少：通過虛擬化技術，服務器采購數量降至4臺，僅硬件成本節省超百萬元。

運維成本降低：IT運維人員工作量減少60%，年人力成本節約120萬元。

能源消耗優化：數據中心PUE值從1.8降至1.3，年電費減少數十萬元。

4.2 效率大幅提升

設計周期縮短：電機研發周期縮短30%，迭代速度提升42%。

協作效率增強：跨部門設計會議頻次減少60%，問題解決響應時間從8小時縮短至1小時。

資源利用率提高：軟件許可使用率從60%提升至95%，設計任務排隊時間下降70%。

4.3 安全性全面強化

數據泄露風險歸零：實施后未發生任何設計數據泄露事件，數據大集中，安全性從本質上得到根本保障。

業務連續性保障：訂單峰值期間，工業仿真設計瑞友管理系統支撐遠程大并發設計協作，確保項目進度零延誤。

五、客戶反饋：從質疑到認可的價值轉變

5.1 初期顧慮與突破

技術適配性：部分工程設計師擔憂操作延遲，瑞友團隊通過優化網絡拓撲與邊緣計算節點，將延遲控制在3ms內，獲得用戶認可。

數據主權：客戶提出數據本地化存儲要求，瑞友采用混合云架構，核心數據保留于企業私有云，網絡只傳輸鼠標、鍵盤及屏幕變化等矢量數據，滿足合規需求，安全性能從根本上得到保障。

5.2 長期價值認可

業務賦能：該企業研發主管評價：“瑞友方案不僅從根本上解決了我們的難題，更重構了研發體系，計效率提升，成本大幅度降低，這是傳統本地化部署無法實現的。”

生態擴展：雙方計劃深化合作，將瑞友產品與該企業電機的AI自動化設計項目集成，探索工業仿真與數字孿生的融合應用。

六、行業標桿意義

模式創新價值

破解了工業制造企業面臨的難題，該案例為制造業數字化轉型提供可復制的路徑：

輕資產轉型：企業無需重資產投入即可獲取先進設計能力。

生態協同：瑞友與該企業的合作形成“技術提供商-行業龍頭”的生態閉環，推動產業鏈協同創新。

結論

該企業通過部署工業仿真設計瑞友管理系統，實現了從“分散部署”到“集中管控”、從“成本中心”到“價值引擎”的跨越。這一案例不僅驗證了工業仿真設計軟件在設計制造行業的適用性，更為制造業數字化轉型提供了“技術+管理”雙輪驅動的實踐范本。未來，隨著AI等技術的深度融合，工業仿真設計瑞友管理系統將成為賦能工業設計制造行業轉型升級浪潮中的標桿產品。

如需獲取更詳細的技術白皮書或更多行業客戶案例，請聯系瑞友公司各渠道經理或瑞友官方熱線400-8366-029。